生产水泵填料密封系统的改造

概述本公司5台生产水泵为6型单级双吸离心栗，1作转速147，额定流量486额定扬程65.采用16，16盘根填料密封。该泵运行密封容易泄漏。为此，对其中台泵的盘根填料密封采用以2000填料笼骨式密封进行改造，获到了理想的效果。该密封的特点现在填料腔不发生泄漏，不磨损轴或轴套，因此不必更换轴或轴套；维修方便，可在不停机状态下从加料口向填料腔加注部分填料，此外，它还具有电耗低，安装简取无需冲洗冷却和润滑等特点。和填料腔内壁=选择合适长度的笼栓，笼栓长度为填料腔的深度减去两道密封端环的宽度再减去3，此是压盖进入填料腔的宽度。依据填料腔尺寸截取两道合适长度的笼骨，用舍槽钳将笼骨握成弯曲状。在两条笼骨之间每隔个位置嵌入条笼栓，然用舍槽钳将嵌锁紧把加工好的笼，环平放在干净的平面手把052000±真料塞填在两道笼骨之间，要将笼骨之间的孔隙塞紧，然后用干净的轴反，滚玉整平。即为完整的笼骨环就做好了。在填料腔的底部安装道密封端环；将笼骨环推进填料腔。竖注总览骨环的接口要抖1错开约180度，并且保证笼栓没有阻碍加料口；在笼骨环的外侧再安装密端环，并调整填料压盖的肀整，使其进入埤料腔约3.投运栗观察密封的泄漏情况，连接**和球阀从加料口向填料腔内注射2000填料35次，每次间隔5直至泄漏消失，较后把球阀关闭并取下**。改造后的填料密封结构其中侧如下。3加工与安装。1密1端环2价3知。1.4神口3圭衫成阀，+，521填料静。6.状1752000填料旋转层1拆真料却水管，并在两端安装丝堵和8压盖螺栓9±真料压盖10轴套轴下密封体球阀；取出填料腔内所有盘根环和分水环，清洁轴套13上密封体材料t，钢的焊接性和回火脆性分析张幼德柳晓民汤晓英上海市锅炉压力容器检验所，上海200062出了对热壁加氢反应器的选材建议。1前言，耐热钢的应用扣小，选择使时，应综合考虑诸多因素，如强度常温高温持久蠕变等；耐蚀性抗汉抗谟化等；抗脆断；加工性冷热成形，热切割。对接朴诚木等，临氢压力容器，特别是热壁高压加氢反应器，自60代始，普遍采月口+，钢。从使性能看，设备面临着介质腐蚀氢腐蚀氢脆回火脆化和蠕变脆化等系列问。从设备寿命和安全考虑，抗回火脆化尤为重要。例如台2制炼油设在332脆忭转变温投从37高到了+60，并从终导致灾难性的脆性断裂事故。从制造角度看，焊接性，特别是冷裂敏感性尤为重要。如某厂在制造大型高压热壁加，反应器插入式大接管与筒节施焊结束后，中间热处理前，发生沿热影响区整圈贯穿性开裂随心化工业向深度方向加工。以及设备1大型化发展的需要，近多年来，国外相继开发出了钢。与普通2钢相比，几温强度高等优点，截个9年底。2十厂啁，士钢。由于焊接材料开发用了较长的时间，因此应用较晚，用该钢制造的加氢反应器还4几台=戈，+钢共约制造了40多台临氢设备。达2种改进型，钢，现均己正式列入美下1机，工朽学会5碰标准中对3厂，与4厂趾厂+钢，内也已进行开发。开始用于制造加，反应器为了更好地了解以上种，河，钢的关键技4运行评价1密封可恭无泄漏改造后投入运行个多月，52000填料笼骨式密封无泄漏，证明这次改造是成功的。2维修的工作较人大下降既可，大大降低了维修工作量。3节屯效果明显改造前电机平均工作电流为205，改造后电机甲均工作电流为197.节电率为345经济效益改造前由于泄漏每年更换68次盘根，且分水环内侧盘根的取出非常困难；改造后，52000填料笼骨式密封每年维修12次，可在泵运转状态下采用**从加料口向填料腔内注部分32000填料台生产水泵的盘根填料密封采叫2000填料笼骨式密封改造投资费用约2500元，每年可节约电费9934元每年可节约备件费用134元，个月内可收回投资，经济效益明显。